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降低工业锅炉受热面结焦以及积灰的主要措施
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①定期投入适量的工业锅炉清灰剂。 工业锅炉的省煤器、空气预热器等受热面受到烟气的冲刷,在表面易形成烟垢,影响工业锅炉热效率。 若在工业锅炉运行时,投入适量的锅炉清灰...
    ①定期投入适量的工业锅炉清灰剂。 工业锅炉的省煤器、空气预热器等受热面受到烟气的冲刷,在表面易形成烟垢,影响工业锅炉热效率。 若在工业锅炉运行时,投入适量的锅炉清灰剂,使进入炉膛的清灰剂在高温下升华分解,与锅炉受热面的结焦、结渣接触并发生微爆反应,进而使其分解、脱落。 工业锅炉清灰剂主要作用是除焦、除灰、催化、防腐,可使锅炉热效率提高5~6%。 清灰剂的用量每月约为用煤量的万分之一。常州锅炉分析,小型锅炉每月投放一次清灰剂,大型锅炉投放2~3次清灰剂。②定期对工业锅炉进行吹灰。在工业锅炉内部初步形成的积灰呈松散状,可用定期吹灰法来清除。 若这些积灰附在工业锅炉内部管子上的时间过长,则可能由松散状转化为紧密状。 这是由于有的积灰可能吸附烟气中的 SO2、SO3 和水蒸气等,生成粘结性的硫酸盐和亚硫酸盐,使松散性积灰变成紧密性积灰,时间久了不易清理。因此,定期对工业锅炉进行吹灰可避免积灰由松散状转化为紧密状。
(3) 提高常州工业锅炉热效率。 我国工业锅炉的热效率低于发达国家,而平时运行效率比测试时还低一些,所以提高工业锅炉热效率是一项重要工作,也是节约能源的一项重要内容。

提高工业锅炉热效率的具体做法如下: ①减少散热损失,加厚保温材料和提高绝热材料的质量,在使用中要注意维护,避免受潮或损坏。 工业锅炉散热损失的大小除与保温措施有关外,还与锅炉负荷大小有关,低负荷时,因散热面不变,散热量基本不变,而燃料耗量变小了,对应于每公斤燃料的散热损失将增加。 因此,为减少散热损失应尽量不要让工业锅炉在低负荷下运行[5,14]。②采用二次回风系统,促进燃料完全燃烧。 二次回风能在锅炉内形成烟气漩涡,这一方面增加了悬浮煤粉在炉膛内的停留时间, 使燃料充分的燃烧;另一方面能降低炉膛内的温度梯度,提高炉膛内受热面的利用率,所以采用二次回风系统是改善燃烧条件的重要手段。 利用二次回风系统的效果十分显著。 据测算,利用二次回风系统的锅炉,热效率可提高5%~10%左右。

降低排烟温度的主要措施有以下2种途径:①尽量减少或避免受热面上结渣、水垢、积灰和堵灰等现象的发生;②改进或增加工业锅炉尾部受热面。
工业锅炉的排烟温度低, 表明其排烟余热利用情况良好。但是排烟温度并非越低越好,倘若排烟温度过低,就有可能出现某些不正常的现象。 这些不正常的现象包括:烟道过剩空气系数太高、锅炉运行负荷太低、燃烧不良、炉膛温度过低。其次,过低的排烟温度势必要增加工业锅炉尾部受热面,这是不经济的。同时还会增加通风阻力,增大引风机的电耗。此外,过低的排烟温度如果低于烟气露点以下,将会引起受热面的腐蚀,危及锅炉的安全运行。 最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定,同时应符合工业锅炉的设计值[15]。
(5) 选购合适的煤种。工业锅炉所用燃煤的水分、挥发分对其着火的快慢、燃烧温度的高低有着显著的影响。 燃煤中要保持适当的水分,其在含屑量较多时,能减少漏煤和飞灰现象的发生,并使煤层变松,有利于通风。 但是如果水分过高,会造成煤着火延后、炉膛内温度下降、排烟热损失增大。一般情况下,水分应控制在8%~12%。煤的挥发分过低,其就不易燃烧。 此外,煤的颗粒度对其燃烧程度的影响也非常明显, 煤的颗粒度应适中,3mm 以下的碎屑含量不宜超过
30%,最大颗粒也不应超过40mm[5,13]。
(6) 保证工业锅炉水质。 保证工业锅炉水质不仅是一项重要的节能措施,而且是一项重要的安全措施。 若工业锅炉水质不佳,锅炉受热面易结垢,锅炉每结1mm水垢,整体热效率下降3%,而且锅炉结垢后对锅炉安全运行也极为不利。水垢会影响水循环的正常进行,造成管子过热甚至爆管。 因此从保证锅炉安全运行及节能方面考虑,加强锅炉水处理工艺的推广是十分必要的[8,9]。
(7) 实现工业锅炉自动化控制。 应用自动化控制系统是工业锅炉自动化技术发展的必然趋势。锅炉运行实现自动控制,可改善员工的工作条件、提高锅炉运行的安全性和可靠性、可节约20%左右的燃煤。



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